温度的调节在模具制造过程中扮演着相当重要的角色,影响巨大。温度对模具制造质量的影响主要有以下几点：

　　影响一：变形

　　模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。对于壁厚不一致和形状复杂的制品,经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况,因此为了使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀,必须采用合适的冷却系统，这样才能使型腔里的塑料熔体能同时凝固。

　　影响二：尺寸精度

　　如果能够利用温度调节系统保持模具温度的恒定,那么制品成型收缩率的波动就能相应地减少,制品尺寸精度的稳定性也得以提高。在可能的情况下，采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。例如,对于结晶形塑料,因为模温较低,制品的结晶度低,较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶低不利于制品尺寸的稳定性,从尺寸的稳定性出发,又需要适当提高模具温度,使制品结晶均匀。

　　影响三：力学性能

　　如果是结晶形塑料,结晶度越高,制品的应力开裂机会也会相应越大,。从减小应力开裂的角度出发,降低控制温是有利的。

　　影响四：表面质量

　　模具制品的表面质量也会随模具温度的改变而改变。提高模具温度能改善制品表面质量,因为过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹,这样便会导致制品表面粗糙度提高。　　

　　如何防止模具设计产生成型收缩率误差

　　压力一致

　　收缩率根据注塑压力的变化而变化，所以，单型腔模的型腔内模腔压力尽量地要保持一致。如果是多型腔模具，那么型腔之间的模腔压力也应该相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。

　　温度不变

　　模具温度会对成型收缩率产生很大的影响，并且直接关系到注塑制品的力学性能，还会导致制品表面发花等各种各样的成型缺陷，所以模具温度必须保持在规定的范围内，并且不会因时间的改变而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不能有变化。