sus440c表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。

　　与表面淬火相比，化学表面热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。

　　sus440c化学表面热处理最主要的两种方式就是渗碳和渗氮。

　　渗碳、氮化目的

　　提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。

　　用材

　　含0.1～0.25%C的低碳钢。碳高则心部韧性降低。

　　为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。

　　常用方法

　　气体渗碳法、固体渗碳法、真空渗碳法

　　气体氮化法、离子氮化法

　　温度

　　900～950℃

　　500～570℃

　　表面厚度

　　一般为0.5～2mm

　　不超过0.6～0.7mm

　　sus440c用途

　　广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。

　　用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。